Практически все отчёты, которые предлагает программа в задаче «Производство», аналогичны уже рассмотренным в Главе 7 «Товары и материалы». Это и оборотная ведомость, и ведомость остатков, остатки по лицам и партиям, сводная и развёрнутая ведомости, расход и приход со склада, списание по приходу и расходу, перемещения по накладной.

Новым является разве что отчёт по производству, который вызывается из локального меню реестра документов «Акты сборки», «Акты разборки», «Выпуск продукции» и предоставляет информацию о составе собираемого/разбираемого изделия с указанием количества и себестоимости.

Да, это далеко не все отчёты, которые вам хотелось бы формировать в программе. На самом деле, на каждом конкретном предприятии существует уйма уникальных отчётов, которые не являются типовыми, а потому настраиваются дополнительно.

Вам понравились перспективы работы с задачей «Производство»? Да? Тогда не теряйте времени – осваивайте. В том, что у вас получится – мы уверены!

Итак, настало время «раздавать слонов», то есть подводить итоги. Вы прочитали руководство, что-то наверняка попробовали сделать в программе, что-то у вас получилось, что-то – пока нет. Самое главное не отчаиваться, а пробовать снова. На этапе освоения программы не бойтесь экспериментировать, не бойтесь «нажать не ту клавишу». Программа – достаточно надёжная система, об ошибках она предупредит вас сама, просто внимательно читайте выводимые на экран сообщения. Знайте, что плохого вам никто не посоветует. Если же столкнётесь с неразрешимой задачей – смело звоните разработчикам. Опытные специалисты готовы помочь настроить программу так, чтобы вам было удобно с ней работать.

В наряд-заказах помимо видов работ, выполняемых сотрудниками, можно указать список материалов, подлежащих списанию со склада на выполнение указанных работ

С помощью этой команды или комбинации клавиш <Alt+F8> вы сможете получить отчёт о покомпонентном составе данного изделия с указанием сырья и материалов, из которых состоит каждый из компонентов изделия.

Для каждого элемента, так или иначе входящего в состав изделия (непосредственно или через компоненты), указываются признаки: «В» – возможен выбор компонента, «Н» – необязательно входит в состав изделия.

Неопределённости в составе (Alt+F6)

Данная команда выводит на экран список компонент, выбор которых в состав изделия определён неоднозначно, и потребует уточнения на этапе планирования или выпуска продукции.

Так, например, в данный список попадёт группа «КОМПРЕССОР», для которой установлен флаг «Только один из группы». Как вы помните, в состав этой группы входят три компрессора разных фирм-производителей, но при изготовлении конкретного холодильника будет использован только один компрессор. Какой – пока не известно, это и есть неопределённость.

Для каждого компонента, вхождение которого в состав изготавливаемого изделия, не определено однозначно, программа укажет вариант исполнения предлагаемый по умолчанию (посмотрите на колонку «Умолчание»). Именно в таком варианте будет изготовлено изделие, если при планировании или выпуске продукции вы дадите программе команду автоматически разрешить неопределённости в составе.

Неопределённости в развёрнутом составе (Alt+Shift+F6)

Данная команда действует аналогично предыдущей с той лишь разницей, что ищет неопределённости не только в составе заданного изделия, но и в составах компонент, входящих в изделие.

Развёрнутый техпроцесс

По этой команде (или комбинации клавиш <Alt+F7>) программа собирает все работы, которые потребуются для выполнения данного конкретного изделия. Если в описании есть неопределённости, то программа по умолчанию разрешает их. При этом для каждого этапа работ указывается компонент (изделие), изготавливаемый на данном этапе, и цех, в котором выполняется работа.

Для каждого вида работ указываются расценки, а в графе «Без» отмечаются те работы, расценки по которым вводить в программу не требуется.

Данный отчёт используется и для проверки полноты ввода информации: могли быть указаны не все виды работ, не все расценки введены и т.д.

В данной таблице задаётся непосредственно состав изделия – список материалов и полуфабрикатов, необходимых для его производства.

Каждая составляющая заносится в таблицу клавишей <Ins>, при этом указываются такие данные, как:

╔[■]═════════════════════════════ Компонент ═════════════════════════════[▼][X]╗

║Характеристики изделия     Наименование  Код:10108                            ║

║Диваны                      Велюр красный·································· ↑ ║

║06                                                              Цена1         ║

║↓ Хар-ка ↓Значение         Кол-во 2            шт.               10.00        ║

║√СТ      │ДР       ▲                                            Цена2         ║

║         │ДШ       █        [ ] Необязательно входит в состав    15.00        ║

║ Цвет    │Г        █       Условие вхождения в состав                         ║

║         │Ж        █       СТ("ДР") И ЦВЕТ("К")                               ║

║         │З        █  >> ▄                                                    ║

║√        │К        █  ▀▀▀▀                                                    ║

║         │С        █  << ▄                                                    ║

║         │Ф        █  ▀▀▀▀                                                    ║

║         │         █                                                          ║

║         │         █ Операции списания              Характеристики компонента ║

║         │         █  N опер.│     Название         ►            │           ◄▲

║         │         █ ►005    │Литейная           ◄▲              │            █

║         │         █         │                    █              │            █

║         │         █         │                    ▼              │            ▼

║         │         █ <1/1>                          <0/0>                     ║

║         │         █                                 Сохранить ▄   Отменить ▄ ║

║         │         ▼                                 ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀   ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀ ║

╚<0/0>═════════════════════════════════════════════════════════════════════════╝

Наименование – здесь указывается название материала или полуфабриката (помните, что полуфабрикат – это изделие собственного производства, состав которого должен быть дан в справочнике «Описания изделий»), входящего в состав изделия. Выбор составляющей возможен как из справочников «Номенклатура», «Складская картотека» (для материалов и покупных полуфабрикатов), так и из справочника «Описания изделий» (для полуфабрикатов собственного производства).

При выборе полуфабриката потребуется определить, в каком исполнении он будет браться (об этом мы поговорим чуть ниже в п. «Характеристики компонента»).

Количество – укажите количество материала, полуфабриката, необходимого для производства описываемого изделия (норма расхода).

Не обязательно входит в состав  – флаг может быть установлен (клавишей <Пробел>) для составных компонентов, которые не являются неотъемлемой частью изделия (скажем, для каких-то дополнительных аксессуаров).

Например, можно комплектовать и не комплектовать диван симпатичными маленькими подушечками, поэтому для подушек рассматриваемый флаг лучше установить. В этом случае решение о точном составе изделия принимается непосредственно в момент его изготовления (в акте сборки) или при планировании производства.

Установка флага потребуется и в том случае, когда на месте составляющего компонента могут быть использованы взаимозаменяемые номенклатурные единицы (об этом случае мы поговорим чуть позже, в п. «Группа компонентов»).

Самым любознательным пользователям будет интересно узнать, что значение данного флага при фактическом определении состава изделия принимается программой во внимание только после применения механизма характеристик. Сначала программа рассматривает все характеристики, но при обнаружении неопределённости в составе начинает обрабатывать этот флаг.

Характеристики изделия
– для каждого элемента можно указать условие его вхождения в состав изделия. Это достигается с помощью определения конкретных значений характеристик изделия, в которое входит данный компонент.

Так, для компонента «Красный велюр» должны быть установлены такие значения характеристик дивана: «Цвет» – «К» (красный), «Стоимость» – «ДР» (дорогие). Выбор значений характеристик осуществляется клавишей <Пробел> (напротив выбранного значения появляется «галочка», а код значения окрашивается зелёным цветом).

Если вы не зададите никаких значений характеристик для того или иного компонента состава изделия, то программа будет считать, что этот компонент входит в состав изделия при любых условиях (если, конечно, для него не установлен флаг «Не обязательно входит в состав»).

Условие вхождения в состав  – после того, как будут выбраны все значения характеристик (установлены все «галочки»), нажмите кнопочку «>>», чтобы программа сформулировала условие вхождения данного компонента в состав изделия. В нашем примере условие будет выглядеть так:

СТ("ДР") И ЦВЕТ("К")

Коротко и понятно – вот где пригодились короткие коды.

Характеристики компонента – в этой таблице указываются варианты исполнения самого компонента. Понятно, заполнять эту таблицу имеет смысл только для тех компонент, которые сами являются изделиями, изготавливаемыми на предприятии, то есть для полуфабрикатов собственного производства.

Кроме того, заполнять таблицу требуется только в том случае, если в качестве компонента выбрана группа из справочника «Описания изделий» (то есть изделие с несколькими вариантами исполнения), а не карточка конкретного исполнения изделия. Дело в том, что при выборе конкретной карточки с определенным исполнением характеристики уже чётко определены.

Выбирать в качестве компонента изделие с несколькими вариантами исполнения имеет смысл, если несколько исполнений того или иного компонента применяются одинаково в составе изделия.

Например, в состав дивана могут входить в качестве компонента подлокотники. Сами подлокотники изготавливаются на предприятии в различных вариантах исполнения, также определённых в справочнике «Описания изделий». Так вот, конкретное исполнение этих самых подлокотников и должно быть указано в данной таблице.

Вот мы и подошли к самому интересному – к выпуску продукции. В конце месяца на основании цеховых планов формируются акты выпуска продукции на всю выпущенную за месяц продукцию. В этих актах ставится признак «Без прихода». Помните, в нашей схеме учёта по плановой себестоимости ежедневный выпуск готовой продукции мы оформляли приходными накладными?  Это значит, что в количественном выражении продукция уже заприходована на склад, и второй раз приходовать её не надо. Акты выпуска при рассмотренной нами схеме требуются фактически для того, чтобы осуществить нормативное списание материалов и сформировать соответствующие проводки (Д40  К20). Почему мы рекомендуем делать нормативное списание материалов актами выпуска раз в месяц, а не каждый день? Да просто для того, чтобы не увеличивать чрезмерно объём вашей базы данных, не снижать скорость работы в программе.

На самом деле, вы можете применять другую схему документооборота, и оформлять выпуск продукции раз в месяц непосредственно актами выпуска, а не приходными накладными. Конечно, в этом случае флаг «Без прихода» устанавливать не нужно. Можно также оформлять фактическое, а не нормативное (как в нашей схеме) списание материалов. Вы можете организовать учёт так, как вам самим будет наиболее удобно.

При вводе акта выпуска продукции вам придётся заполнить следующие поля диалогового окна:

╔[■]═══════════════════════ Акт выпуска продукции ═══════════════════════[▼][X]╗

║ Дата  12.10.02 ↑   ШПЗ      Склад/цех списания  Деревообрабатывающий цех   ↑ ║

║Номер  101201                   ↑↓     Операция  Выпуск продукции           ↑ ║

║Склад/цех получатель (Лицо2)                                    По документам ║

║ Склад готовой продукции         ↑     ►     ║       │            ║         ◄ ║

║Примечание                                   ║       │            ║           ║

║                                 ↑           ║       │            ║           ║

║            Наименование           │НомНомер│Себе║Кол_во│ Себест  │  Сумма    ║

║►Каркас дивана                     │        │    ║    10│  1000.00│  10000.00◄▲

║                                   │        │    ║      │         │           █

║                                   │        │    ║      │         │           █

║                                   │        │    ║      │         │           █

║                                   │        │    ║      │         │           ▼

║Аналитка (Лицо 1)              Сумма2          ВЕС:         ИТОГО:10000.00    ║

║                                                                              ║

║Вид отгрузки                                          Сохранить ▄  Отменить ▄ ║

║ Расход/Приход              ↑   [ ] Без прихода       ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀  ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀ ║

╚═<0/0>══════════════════════════════════════════════════Автор:               ═╝

Дата, Номер

Указывается текущая дата и следующий по порядку номер акта выпуска. При необходимости эти значения можно изменить.

Склад/цех списания

Выбирается цех, с которого будут списываться материалы и комплектующие.

Склад/цех получатель (Лицо2)

Указывается склад, на который будет оприходована готовая продукция.

Операция

Указывается правило операций для формирования бухгалтерских проводок.

По документам

Укажите цеховой план выпуска продукции и приходные накладные, которыми готовая продукция приходовалась на склад в течение месяца.

Наименование продукции

Здесь указывается наименование выпускаемого изделия. При этом программа предложит определить конкретный состав данного изделия на основе заданных в справочнике «Описания изделий» комплектующих.

Состав комплектующих с указанием их количеств на единицу выпускаемого изделия и себестоимостей помещается с таблицу «Наименование списания».

При необходимости в данную таблицу можно добавить какие-либо комплектующие, либо удалить уже внесённые. Только в случае нормативного списания это делать не рекомендуется.

Количество

Укажите количество произведённых изделий. В соответствии со значением данного поля программа пересчитает количества списываемых на производство комплектующих.

Без прихода

Как уже говорилось чуть выше, этот флаг определяет, будет ли оприходована на склад продукция, указанная в акте выпуска. Если флаг установлен, то продукция будет оприходована на склад (требуется в случае, когда нет ежедневного оприходования готовой продукции на склад приходными накладными), если не установлен – продукция на склад приходоваться не будет (при рассматриваемой схеме учёта продукция приходуется на склад приходными накладными).

Сохранение и закрытие документа

Полностью сформированный акт выпуска продукции следует сохранить и закрыть для формирования бухгалтерских проводок. Он может быть распечатан на бумаге по клавише <F4>.

Следующий этап освоения задачи «Производство» – планирование выпуска продукции.

Планирование производства – одна из основных задач управления. Именно на основании данных планирования рассчитывается плановая себестоимость продукции, цена реализации, рентабельность и плановая прибыль, а также потребности в материалах и сырье для закупки на стороне.

Планирование состоит из нескольких этапов. Первый этап – формирование общего плана выпуска конечных изделий для всего предприятия в целом. Общезаводской план выпуска продукции нужен для расчёта плановой себестоимости. Второй этап – планы производства для каждого цеха. Цеховые планы нужны для определения плана выпуска каждого из цехов и определения цеховых потребностей в материалах и покупных полуфабрикатах.

Общий план формируется на основе спроса покупателей, полученных заказов, невыполненных заказов прошлых периодов, складского запаса и средних данных по объёмам реализации за истекшие периоды.

Перед началом отчётного периода отдел сбыта формирует ориентировочный план выпуска продукции (обычно квартальный или месячный), планово-экономический отдел формирует бюджеты косвенных затрат по подразделениям и рассчитывает нормативную (плановую) себестоимость продукции.

Прежде всего, определяется, что именно и в каком объёме планируется произвести, и заносится в план. Затем фиксируется конкретный состав материалов и комплектующих для производства этих изделий, состав и расценки технологических операций. Фиксация состава необходима для последующего расчёта потребности в материалах и покупных полуфабрикатах. Кроме того, формируются бюджеты косвенных затрат (как это делается, мы говорили в Главе 4 «Баланс и анализ»). На основании этих данных рассчитывается плановая себестоимость продукции.

Новый план в программе создаётся при помощи клавиши <Ins>, при этом требуется указать, какой именно план вы формируете – общезаводской или цеховой. Сразу скажем, что в рассматриваемой нами схеме цеховой план следует строить только на основе общезаводского. Потому сначала создаётся общий план, а затем производится формирование цеховых (расцеховка).

В общезаводском плане раскрытие состава изделий будет производиться на всю глубину (до сырья, материалов и покупных полуфабрикатов), то есть все входящие в состав изделия полуфабрикаты собственного производства будут разложены на составляющие их компоненты. Такое полное раскрытие требуется для того, чтобы можно было определить потребности всего предприятия в покупных материалах и полуфабрикатах.

В цеховом плане раскрытие состава изделий производится лишь на один слой. Полуфабрикаты, произведённые в другом цехе и переданные в данный цех для последующей обработки, раскладываться на составляющие не будут. Почему требуется такое раскрытие – понятно, чтобы определить потребности в покупных материалах и полуфабрикатах каждого цеха в отдельности.

Выберите пункт «Общий план производства», и перед вами откроется следующее диалоговое окно:

╔[■]═══════════════════════ Общий план производства══════════════════════[▼][X]╗

║Дата 01.11.02 Номер 11030 /        Месячный      С 01.11.02  по 30.11.02      ║

║                                                                 По документам║

║Склад/Цех                               ►Бюдже║01.11│ 11    │Вектор║ 10000.00◄║

║Заказчик                              ↑       ║     │       │      ║          ║

║           Наименование           │  НомНомер  ║ │Кол_во│  Сумма  │МатЗатраты ║

║►Диван синий велюр полной комплект│08-121      ║П│    10│     0.00│      0.00◄▲

║ Без пуфиков красный велюр        │08-123      ║П│    10│     0.00│      0.00 █

║ Без подлокотников синий гобелен  │08-122      ║ │    10│     0.00│      0.00 █

║                                  │            ║ │      │         │           █

║                                  │            ║ │      │         │           █

║                                  │            ║ │      │         │           ▼

║Примечание                                        Итого:      0.00        0.00║

║                                                  ↑                           ║

║Операция                                 Сумма2       Сохранить ▄  Отменить ▄ ║

║ Планирование выпуска продукции       ↑               ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀  ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀ ║

╚<1/3>═══════════════════════════════════════════════════Автор:               ═╝

С…

Указывается с какой даты вступает в действие данный план.

Тип плана

В данном поле требуется указать, какой план вы формируете: годовой, квартальный, месячный и т.д. Выбор типа плана осуществляется при помощи клавиши <стрелка вверх>.

Номер

Указывается порядковый номер плана. Можно оставить предлагаемый по умолчанию.

Склад/Цех (Лицо2)

Для общезаводского плана это поле можно оставить пустым, либо указать склад, на который будет оприходована выпущенная продукция. При составлении плана для конкретного цеха этот цех и указывается в данном поле.

Заказчик (Лицо1)

В случае позаказного учёта в данном поле указывается заказчик (плательщик). Выбор осуществляется при помощи клавиши <стрелка вверх> из справочника организаций.

По документам

Сюда клавишей <Ins> вы должны выбрать бюджеты косвенных затрат. Эти данные будут учитываться при расчёте плановой себестоимости продукции.

Наименование

В данную таблицу клавишей <Ins> вы и будете заносить изделия, которые планируете выпускать. Наименование изделия выбирается из складской картотеки. Для каждого планируемого к выпуску изделия указывается плановое количество.

Теперь нажмите кнопочку «Сохранить». В плане появилась запись об изделии, которое планируется изготовить.

Примечание

Любая дополнительная информация.

Операция

Выберите из справочника «Правила операций» правило для расчёта плановой себестоимости, которое позволит вам раскидать суммы косвенных затрат на себестоимость каждого из изделий, входящих в план.

После того, как план сформирован, он распечатывается (<F4>), и утверждается директором предприятия.

Определение составов изделий

После утверждения плана директором предприятия, определяется точный состав включаемых в план изделий. Для этого потребуется открыть план, зайти в него и для каждого наименования уточнить состав. Посмотрите – для всех наименований продукции, которые подсвечены в плане белым цветом, состав не определён.

Для каждого наименования плана нажмите кнопку «Состав». Программа выведет состав изделия, определённый в описании. Позиции, отмеченные зелёным цветом, обязательным порядком входят в состав изделия, позиции, отмеченные голубым цветом, допускают вариантность выбора. Вам потребуется пройтись по всем голубым позициям и отметить нужные вам элементы. Только после этого состав изделия считается определённым.

Если вы этого не сделаете, то при сохранении программа выдаст вам сообщение, что не все неопределённости в формировании состава изделия разрешены. Вам будет предложено либо определить состав, либо разрешить программе сделать это самой.

Если вы будете разрешать неопределённости в составе сами, вручную, то вам потребуется во всех местах, где есть эти неопределённости, указать применяемые варианты материалов и полуфабрикатов клавишей <Пробел>.

Если вы разрешите программе разобраться с неопределённостями самой, то есть, ничего не отмечая в составе изделия, нажмёте кнопочку «Сохранить», программа выдаст сообщение:

╔[■]═══════════════════════════════════════════════[X]╗

║                                                     ║

║          Не все неопределенности разрешены          ║

║    Хотите использовать разрешение по умолчанию?     ║

║                                                     ║

║ ►  Да  ◄▄  Да для всех ▄    Нет   ▄  Нет для всех ▄ ║

║  ▀▀▀▀▀▀▀▀  ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀  ▀▀▀▀▀▀▀▀▀  ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀ ║

╚═════════════════════════════════════════════════════╝

При утвердительном ответе на запрос программа сама разрешит неопределённости – выберет первый вариант из списка компонент в составе изделия.

Важно: учтите, что при таком способе определения состава, компоненты, для которых установлен флаг «Необязательно входит в состав», выбраны не будут (программа будет считать, что они не нужны)! И об этом надо помнить.

При отрицательном ответе программа будет устанавливать курс на группу компонент, в составе которой есть неопределённости. Выбрать же нужный компонент из указанной группы вам придётся вручную (помечаете компонент пробелом и нажимаете «Сохранить»). Программа будет предлагать определить состав изделия до тех пор, пока все неопределённости не будут разрешены.

Заметим, что комбинация клавиш <Ctrl+P> позволяет избежать утомительной процедуры по определению состава изделия: если в описаниях нет неопределённостей, состав изделия будет заполнен программой автоматически.

Однако, в процессе определения состава изделия может возникнуть ситуация, когда на экран будет выдано сообщение: «Не все компоненты присутствуют в номенклатуре». При этом компоненты, аналога которым в номенклатуре нет, будут отмечены красным цветом. Это говорит о том, что вы плохо поработали со справочником «Описания изделий», не проверили корректность его данных. Что ж, теперь вам придётся сохранить сделанные в плане изменения, перейти в описания изделий и проверить данные так, как мы говорили чуть выше. После чего возвращайтесь к общему плану, и продолжайте уточнять состав изделий.

Итак, большую часть грубых ошибок в составе изделий, мы обнаружили и исправили. Но! Лишняя проверка никогда не повредит, поэтому закрывайте план и выберите для печати по <F4> отчёт «План производства – Проверка данных». С помощью этого отчёта будут выявлены ошибки такого рода:

§       у изделия, входящего в план, не уточнён состав;

§       нет состава у компонента, или компонент ошибочно занесён в описания изделий;

§       нет техпроцесса;

§       нет расценок на одну или несколько операций техпроцесса;

§       компонент состава изделия не списан ни на одном этапе техпроцесса, то есть не попадёт в цеховой план;

§       материал или полуфабрикат не обнаружен ни на одном из складов хранения товаров. Скорее всего, есть ещё одна дублирующая карточка, которая используется для складского учета. Необходимо отыскать все карточки данного материала и объединить их.

§       Компонент собственного производства не обнаружен ни на одном цеховом складе. Возможно, не ведётся цеховой учёт компонентов. и др.

Вам придётся просмотреть список ошибок и исправить их. Такая проверка данных не является полной гарантией корректности данных, но позволит в большинстве случаев избежать явных ошибок при последующих расчётах.

Расчёт плановой себестоимости

Вот мы и подошли к самому основному – расчёту плановой себестоимости.

Программа предоставляет вам возможность рассчитать плановую себестоимость продукции. Расчёт может быть общим, то есть носить оценочный характер. Расчёты такого рода производятся на основе общего плана выпуска и бюджета косвенных затрат.

Точный расчёт себестоимости производится по цехам, а общая себестоимость выпускаемой продукции получается сложением цеховых себестоимостей.

Затраты на производство продукции планируются в разрезе статей калькуляции:

§       Материалы и покупные полуфабрикаты – суммируется покупная стоимость (без НДС) всех материалов и покупных полуфабрикатов, входящих в состав как самого изделия, так и его комплектующих.

§       Возвратные отходы – суммируется стоимость возвратных отходов, заложенных в состав изделия и его комплектующих. Заметим, что в составе изделия возвратные отходы должны указываться с отрицательным количеством. Сумма возвратных отходов уменьшает сумму затрат на материалы. Кроме того, для отходов должна быть заведена отдельная карточка складского учёта. Если указать отходы тем же наименованием (карточкой), что и основной материал, то расчёт будет неверным.

§       Брак
– сумма планируемого брака рассчитывается как процент от суммы затрат на материалы. Для корректного расчёта в карточке компонента «Брак» в номенклатуре должен быть определён специальный параметр «Брак», в котором следует указать процент брака. На самом деле, показатель «брак» применяется далеко не на всех производствах, в частности, на вашем предприятии такого может и не быть, следовательно и рассчитывать его не надо.

§       Заработная плата основных рабочих – для планирования берётся зарплата рабочих цехов основного производства за прошлые периоды. В расчёте учитываются расценки по операциям техпроцессов изделий, входящих в план.

§       Отчисления по ЕСН – определяется в процентах, предусмотренных законодательством, от планируемой заработной платы основных рабочих.

§       Амортизация ОС (производственное оборудование основных цехов) – для планирования берётся сумма амортизационных отчислений за предыдущие периоды и распределяется пропорционально сумме затрат на материалы.

§       Общепроизводственные расходы – распределяются по изделиям пропорционально заработной плате основных рабочих.

§       Производственная себестоимость (плановая себестоимость) – определяется как сумма прямых и косвенных затрат.

§      
Заводская себестоимость – складывается из суммы общехозяйственных расходов, распределённым по изделиям пропорционально заработной плате основных рабочих, и производственной себестоимости.

§      
Полная себестоимость – складывается из суммы расходов на продажу, распределённых между изделиями пропорционально ЗП основных рабочих, и заводской себестоимости.

Прежде всего, надо определить плановые цены на покупные материалы и полуфабрикаты. Под плановой ценой на покупные материалы и полуфабрикаты понимается средняя закупочная цена (без НДС). Планирование цен производится только для тех материалов, которые придётся закупать для выпуска продукции. Если остаток материала на складе покрывает потребность для выпуска продукции, то по такому материалу не задаётся плановая цена (она будет определена программой автоматически).

По плану выпуска продукции с учётом остатков материалов на центральных складах рассчитывается дефицит материалов. На каждую позицию по дефициту менеджеры снабжения определяют и вводят плановую себестоимость (например, исходя из анализа прайс-листов поставщиков).

Чтобы определить, по каким материалам требуется ввод плановых цен, на основании общего плана производства с помощью локального меню (вызывается клавишей <Alt>) строится отчёт «Сводный план расхода» по покупным материалам и полуфабрикатам. В сводном плане расхода содержится информация обо всех покупных материалах и полуфабрикатах, которые потребуются для выпуска продукции, а также их плановые количества. На основании этих данных с помощью клавиши <F4>
строится отчёт «Сводный план – расчёт плановых цен на материалы и полуфабрикаты» на дату начала плана, который сравнивает данные о фактическом наличии материалов на складах хранения товара и предусмотренные плановые показатели.

В результате вы получите список всех материалов, сформировать плановую себестоимость которых программа не смогла. По этим позициям вы должны самостоятельно определить плановую себестоимость и указать её в карточке соответствующих материалов в поле «ПланСебест».

После уточнения данных, следует на плане производства нажать клавишу <F8>, и выбрать типовое правило операций для расчёта полной плановой себестоимости каждого изделия, его рентабельность и планируемую прибыль от реализации. Результаты расчёта сохраняются в параметрах в разрезе статей калькуляции и распечатываются отчётом «План производства (Плановая себестоимость)». Плановая себестоимость утверждается директором предприятия, а затем заносится в карточку каждого изделия в поле «ПланСебест».

Для каждого общезаводского плана может быть рассчитана уточнённая себестоимость каждого изделия (также типовым правилом операций) в том случае, если вы сформировали все цеховые планы.

Цеховой план

Наряду с общезаводскими планами в программе должны быть созданы реальные планы выпуска продукции для каждого из цехов. Расцеховка общезаводского плана производится программой автоматически. Для этого нужно, находясь в реестре документов «Планирование», выбрать из локального меню команду «Расцеховать общий план». Программа спросит вас, на основании каких документов формировать цеховые планы, выберите нужный вам общий план производства. При создании цехового плана будет указан признак «Цеховой план».

В цеховой план будут автоматически перенесены только те компоненты изделий и полуфабрикатов, которые производятся или обрабатываются в данном цехе. Вспомните как определяли в каком цехе выполняются работы, из которых в свою очередь состоит техпроцесс.

После того, как цеховые планы будут сформированы, необходимо проверить правильность расцеховки: с помощью клавиши <F4> постройте для общего плана отчёт «План производства – Проверка расцеховки общего плана». Тем самым будут выявлены возможные ошибки.

Планирование потребностей в материалах

На основе цеховых планов производства продукции можно определить цеховые потребности в материалах. Это необходимо для планирования снабжения цехов и всего завода в целом.

Цеховые планы поставок формируются для каждого цеха документом «Цеховой план поставок». В поле «Склад\Цех» указывается нужный цех из справочника «Склады». В поле «По документам» надо указать цеховой планы выпуска. Выбирается правило операций «Цеховой план поставок», а дальше программа сама рассчитывает потребности цеха в материалах. Это происходит следующим образом: сначала из цехового плана выпуска в план поставок переносятся названия и количества материалов и покупных полуфабрикатов, которые требуются для производства запланированного объёма продукции (колонка «По плану»). Затем программа определяет, сколько данных материалов уже есть в цехе (колонка «В цехе»), и выводит разницу – сколько каких материалов требуется поставить для данного цеха (поле «Требуется»).

План потребностей распечатывается отчётом «План производства – План потребностей по цеху».

На основе цеховых планов поставок формируется общий план поставок. Он требуется отделу снабжения, чтобы определить, сколько и каких материалов требуется закупить для выпуска запланированного объёма продукции. В документе «Общий план поставок» в поле «По документам» надо выбрать цеховые планы потребностей, а правило операций указать – «Общий план поставок». Для каждого наименования плана поставок рассчитываются три показателя:

§       потребность цехов (сводная потребность по цеховым планам поставок с учётом остатков и незавершённого производства в цехах);

§       на складах (остатки на складах хранения предприятия);

§       требуется (сколько материалов и полуфабрикатов требуется закупить для обеспечения запланированного выпуска продукции с учётом имеющихся складских запасов, то есть показатель «Потребность цехов» за минусом показателя «На складах»).

Общий план поставок распечатывается отчётом «План производства – План снабжения по предприятию».

Рекомендуем формировать планы поставок в отдельной папке, в свойствах которой установить флаг «Слияние одинаковых позиций». В противном случае один и тот же материал попадёт в план поставок несколько раз (сколько раз он встречается в составах изделий и деталей).

Ежедневный выпуск готовой продукции в цехах оформляется приходными накладными по рассчитанной плановой себестоимости. Оформление приходных накладных мы рассматривали в Главе 7 «Товары и материалы». В правиле операций, указанном в накладной, должна реализовываться проводка Д43  К40.

Корректировка планов

К сожалению, в жизни не всё бывает так, как хотелось бы, как планировалось. А потому может возникнуть потребность скорректировать утверждённые и принятые к работе планы, то есть уже в ходе периода, на который планировали некоторый объём выпуска продукции, возникает необходимость внести коррективы в план.

При этом нужно будет сформировать дополнительный план выпуска (не корректировать первоначальный!) с указанием количества изделий для корректировки (плюсом на увеличение плана или минусом – на уменьшение).

На основе этого плана следует создать всю последующую цепочку планов (цеховые планы выпуска, цеховые планы потребностей, общий план поставок), чтобы дать дополнительное задание цехам и определить дополнительные потребности в материалах и покупных полуфабрикатах для отдела снабжения. Последовательность действий точно такая, как и при создании исходных, некорректирующих планов.

При расчёте цеховых и общих корректирующих потребностей остатки материалов и покупных полуфабрикатов в цехах и на складах хранения более не учитываются, поскольку они уже были учтены при начальном планировании.

Прежде чем начать работать с задачей, следует в неё перейти. Нажмите комбинацию клавиш <Alt+9>, и вы у цели.

Ага, пытливые читатели и опытные пользователи уже приготовились вызвать верхнее меню (клавишей <F10>), выбрать пункт «Услуги/Конфигурация задачи» и задуматься над оптимальной расстановкой «галочек» в конфигурации. Так вот, в большинстве случаев настраивать задачу не требуется. Дело в том, что задача «Производство» имеет те же настройки, что и задача «Товары и материалы», можете проверить. Поэтому, если вы уже ведёте учёт товаров и материалов, дополнительная настройка не нужна. В противном случае, читайте Главу 7 этого Руководства.

А мы перейдём непосредственно к делу, то есть к производству.

Одной из основных задач при организации любого производства является определение метода учёта затрат и калькулирование себестоимости продукции.

Методы учёта производственных затрат классифицируются:

§       По отношению к технологическому процессу – позаказный и попередельный;

§       По объектам калькуляции – деталь, узел, изделие, группа однородных изделий, процесс, передел, производство, заказ;

§       По способу сбора информации, обеспечивающему контроль над затратами, – способу предварительного контроля – нормативный метод.

Позаказный метод учёта

Этот метод используется в производствах с механической сборкой деталей, узлов и изделий в целом; технологический процесс между цехами тесно взаимосвязан; готовую продукцию выпускает только один, последний в технологической цепочке цех. Позаказный метод учёта применяют в индивидуальных и мелкосерийных производствах, например, постройка корабля, изготовление турбины.

Производственные затраты собирают вначале по цехам, затем суммируют по предприятию в целом и производят расчёт себестоимости единицы продукции по сумме затрат всех цехов.

Особо важным документом для выполнения работ является договор между заказчиком (плательщиком) и производителем (поставщиком) на производство (поставку) продукции.

При позаказном методе объектом учёта и калькулирования является отдельный производственный заказ, создаваемый на заранее определённое количество продукции. Каждому заказу присваивается собственный номер. В аналитическом учёте производственные затраты группируются по заказу в разрезе установленных статей калькуляции.

На всех документах по прямым затратам производства (на лимитно-заборных картах, в требованиях, маршрутных листах, нарядах и т.д.) указывается номер конкретного заказа. Себестоимость заказа определяется суммой всех затрат производства со дня открытия до дня выполнения и закрытия. Следовательно, фактическую калькуляцию при позаказном методе составляют после того, как работы по заказу будут выполнены полностью, что очень неудобно, особенно если заказы выполняются в течение нескольких месяцев, и в этот период времени производится частичный выпуск продукции. Поэтому на практике обычно заказ разбивают на части (этапы) по месячным объёмам работ. По этим этапам работ составляют промежуточные калькуляции себестоимости продукции, а также определяют объёмы незавершённого производства.

Итак, если на вашем предприятии используется позаказный метод учёта затрат, предлагаем следующую схему работы:

§       В реестре документов «Договоры» оформить договор с заказчиком на поставку продукции (о том, как это сделать мы говорили в Главе 4 «Баланс и анализ»).

§       При необходимости разбить процесс выпуска продукции на части (этапы), то есть определить: какие изделия подлежат изготовлению, в каком количестве, какими цехами и в какой срок. Для этого составляют в реестре документов «Планирование» составляют общезаводской и цеховые планы выпуска продукции.

§       Отпуск материалов в производство оформляется лимитно-заборными картами или накладными внутреннего перемещения со ссылкой на конкретный договор, который указывается в поле «По документам».

§       По ходу выполнения заказа оформляются наряды (сводные, бригадные или индивидуальные) на выполнение тех или иных работ. В каждом наряде делается ссылка на договор с заказчиком (с помощью кнопочки «По документам»).

§       Выпуск продукции оформляется актами выпуска продукции или приходными накладными также со ссылкой на договор.

§       По итогам каждого этапа работ (или после выполнения всего заказа) составляется ведомость незавершённого производства.

§       Составляется калькуляция себестоимости продукции – либо одна на весь заказ в целом, если не было разбиения на этапы работ, либо несколько калькуляций по каждому этапу работ.

Данная команда или комбинация клавиш <Alt+F9>
позволяют получить информацию о том, какие компоненты (в состав которых непосредственно входят сырьё, материалы и покупные полуфабрикаты) составляют данное изделие (колонка «Компонент») и что (какие материалы и покупные полуфабрикаты) потребуется для производства каждого компонента данного изделия (колонка «Материал/ПФ») и в каких количествах.

То есть в конечном итоге этот отчёт даёт информацию о том, что потребуется для производства того или иного изделия.

Данный отчёт может быть также использован для контроля над тем, вся ли информация по покупным материалам и полуфабрикатам в составе изделия введена в программу.

Материалы и Пф (сводная)

В отчёте собираются общие данные о том, какие материалы и покупные полуфабрикаты потребуются для изготовления выбранного изделия и тех
его компонент, для производства которых требуются покупные материалы и полуфабрикаты.

Материалы и ПФ по цехам

В этом отчёте для каждого материала и полуфабриката указывается цех (склад), в котором используется данный компонент в момент изготовления данного изделия.

Материалы и ПФ по цехам (сводная)

В этом отчёте для каждого цеха указываются используемые в них материалы и покупные полуфабрикаты.

В номенклатуру (Ctrl+L)

По данной команде происходит поиск изделия, на котором в текущий момент установлен курсор, в справочнике «Номенклатура». Если описанное изделие не имеет аналогов в номенклатуре, будет выдано соответствующее сообщение. Если аналог изделия в номенклатуре есть, то программа перейдёт в справочник «Номенклатура» и откроет на экране соответствующую карточку.

Готовая продукция и полуфабрикаты, реализуемые на сторону, обязательно должны иметь аналог в номенклатуре.

Добавить в номенклатуру изделие, описанное в справочнике «Описания изделий», можно комбинацией клавиш <Alt+Ins> в справочнике «Номенклатура».

Вставить изделие из номенклатуры

В справочник описаний изделий можно добавить изделия из номенклатуры и привязать их к тому или иному описанию. Это достигается при помощи комбинации клавиш <Alt+Ins>. Как только карточка появится в справочнике «Описания изделий», её следует открыть, нажать кнопочку «Изменить характеристики» и указать нужное исполнение (как при создании новой карточки изделия).

Преобразовать в описание/изделие

Любое изделие может быть преобразовано в описание (группу изделий), и наоборот, любое описание может быть преобразовано в одно конкретное изделие. Для этого достаточно, установив курсор на нужном изделии или группе, выбрать данную команду из локального меню или нажать комбинацию клавиш <Ctrl+P>.

Следует заметить, что преобразовать группу изделий (описание) в изделие возможно только в том случае, если внутри группы нет никаких записей-наследников (ни подгрупп, ни изделий).

Удалить из описаний

Вы можете удалить изделие из справочника описаний с помощью данной команды или комбинации клавиш <Alt+Del>.

Если удаляемое изделие не числится в номенклатуре, оно будет удалено и из базы данных. Если изделие входит в номенклатуру, то программа предупредит вас об этом и спросит, удалять изделие только из справочника описаний или из справочника номенклатуры тоже.

О справочниках мы поговорили достаточно, перейдём непосредственно к описанию процесса производства в комплексе СБиС++.

Этот метод применяется в таких отраслях промышленности, в которых обрабатываемое сырьё последовательно проходит несколько отдельных, самостоятельных фаз обработки – переделов (обычно в качестве переделов выступают цеха основного производства). Каждый передел, за исключением последнего, представляет собой законченную фазу обработки сырья, в результате которой предприятие получает не конечный продукт обработки, а полуфабрикат собственного производства. Полуфабрикаты собственного производства используются не только в следующих переделах своего производства, но могут и реализовываться на сторону другим предприятиям.

Затраты на изготовление продукции этих производств учитываются по видам однородных изделий, статьям калькуляции и переделам. Так, переделами в деревообрабатывающей промышленности являются: внешняя обработка древесины – распиловка (на доски, бруски), отделка и изготовление готовых изделий (двери, рамы, дверные проёмы и т.д.).

Порядок учёта затрат и калькулирования продукции на различных предприятиях по переделам не одинаков. На некоторых предприятиях прямые затраты в бухгалтерском учёте отражаются по каждому переделу в отдельности. Себестоимость конечного продукта будет составлять сумму затрат всех переделов (стоимость продукции в промежуточных переделах не калькулируется). Движение полуфабрикатов внутри цехов контролируется бухгалтерией оперативно и в натуральном выражении, без записей по счетам. Это бесполуфабрикатный вариант попередельного метода учёта.

Допустим, надо изготовить деталь, которая последовательно проходит три стадии: резка, обточка, шлифовка. Полуфабрикаты каждого передела сдаются цехами на склад (приходная накладная) и отпускаются следующему переделу со склада (лимитно-заборная карта или накладная внутреннего перемещения). Ежемесячно оформляются акты сборки (или акты выпуска готовой продукции) и калькулируется себестоимость (документом «Калькуляция себестоимости»).

При полуфабрикатном варианте рассчитывается себестоимость не только конечного изделия, но и продукции каждого передела в отдельности. В этом случае себестоимость готовой продукции складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих стадий обработки и затрат последнего передела: одни и те же затраты повторяются в себестоимости полуфабрикатов несколько раз. Этот внутризаводской оборот исключается при суммировании затрат по предприятию в целом.

Перед тем как начинать производство продукции, полезно определить её плановую себестоимость, прикинуть продажную цену, определить рентабельность и прибыль. Для определения плановой себестоимости часто используется нормативный метод.

Задачей нормативного метода учёта затрат на производство является своевременное предупреждение нерационального расходования материальных и трудовых ресурсов, содействие выявлению имеющихся в производстве резервов. Нормируется, как правило, расход сырья и материалов на единицу (партию) продукции, а также затраты рабочего времени на выполнение той или иной операции техпроцесса.

Нормы могут разрабатываться как на самом предприятии, так и использоваться отраслевые в зависимости от типа производства и отрасли промышленности. Нормы расхода сырья и материалов на детали изделий устанавливаются технологическим (техническим) отделом на основании конструкторской и технологической документации (чертежи, ГОСТы). Нормы затрат рабочего времени (пооперационные нормы) разрабатывает и устанавливает отдел труда и заработной платы.

Составление сменных планов работ, отпуск материалов на рабочие места, оплата труда рабочих за выполненные работы производятся на основе установленных норм (в течение каждого отчётного месяца). На их основе ежемесячно составляются нормативные калькуляции по деталям, узлам, изделиям.

При сопоставлении фактически произведённых затрат с утверждёнными действующими нормативами осуществляется анализ хозяйственной деятельности предприятия. Положительные отклонения от норм означают экономию, достигнутую при более полном использовании сырья с наименьшими отходами, при повышении производительности труда, сокращении времени на обработку деталей и их сборку. Отрицательные отклонения – дополнительное использование сырья, материалов сверх установленных норм, увеличение отходов, так как на складе отсутствовали материальные ценности нужного профиля, увеличение заработной платы из-за отсутствия соответствующей наладки оборудования, при наличии технологических операций, не предусмотренных нормативами, и т.д.

При возникновении регулярной экономии или перерасхода какого-либо материала нормы могут быть пересмотрены и изменены.

Примерный перечень работ и распределение обязанностей между службами крупного предприятия при разработке и ведении учёта затрат на производство может быть таким:

§       Конструкторский отдел – разрабатывает деталировочные и сборочные чертежи, карты взаимозаменяемости деталей, спецификацию деталей, узлов.

§       Технологический (технический) отдел – разрабатывает маршруты прохождения деталей, виды оборудования, нормы расхода сырья, материалов, комплектующих изделий, устанавливает разряд работы.

§       Отдел труда и заработной платы – разрабатывает расценки, нормативы численности и штаты, нормативы зарплаты по изделиям и деталям.

§       Отдел материально-технического снабжения – обеспечивает бесперебойное снабжение необходимым объёмом и видами товарно-материальных ценностей, выписывает лимитно-заборные карты, обеспечивает нормальную работу складов.

§       Отдел технического контроля – разрабатывает классификатор брака продукции, устанавливает контрольные точки (проверки) при изготовлении деталей, узлов, изделий, а также осуществляет контроль качества поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов.

§       Планово-экономический отдел – разрабатывает плановую калькуляцию по изделиям.

§       Отдел главного механика и инструментальный отдел – разрабатывает нормы расхода топлива и энергии всех видов, нормативы расхода инструментов.

§       Производственные цеха – передают первичные документы по производственным затратам (использованные материалы, начисленная зарплата) в бухгалтерию предприятия, подписывают материальные отчёты, сформированные бухгалтерией на основе первичных документов.

§       Бухгалтерия – на основании первичных документов осуществляет учёт затрат на производство и расчёт фактической себестоимости изделий, при этом формирует аналитическую отчётность по выполнению норм и изменению себестоимости.

Как такая схема учёта (бесполуфабрикатный метод учёта по плановой себестоимости с использованием 40 счёта «Выпуск продукции (работ, услуг)») реализована в программе:

§       Для того, чтобы что-то произвести, надо знать: из чего это «что-то» состоит, какие материалы и полуфабрикаты потребуются, какие работы будут выполнены. Поэтому, прежде всего, необходимо заполнить справочник характеристик изделий, справочники спецификаций изделий и видов работ. Это обязанность конструкторского, технического отделов, а также отдела труда и заработной платы.

§       Перед тем как начинать производство продукции, полезно оценить: насколько выгодно будет предприятию производство того или иного изделия, то есть определить плановую себестоимость, прикинуть продажную цену, определить рентабельность и прибыль. Для этих целей служит планирование производства. Общий план производства включает в себя список запланированных к выпуску изделий и их составы, а также перечень работ, необходимых для производства изделий. Планирование выпуска продукции (как в целом по предприятию, так и в разрезе каждого цеха) производится исходя из специфики производства – еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или раз в год. Этим занимаются отдел продаж и планово-экономический отдел.

§       Для расчёта себестоимости изготавливаемой продукции, ожидаемой прибыли и рентабельности производства, одного плана выпуска мало. Потребуется составить бюджеты косвенных затрат в целом по предприятию и отдельно для каждого цеха с указанием плановых показателей.

§       Как только вы определились с планом выпуска продукции, самое время задуматься о том, из чего будет производиться эта продукция. То есть определить потребности производства в сырье, материалах, покупных полуфабрикатах. Для этого предназначены планы потребностей – цеховые и общий по предприятию.

Цеховые планы потребностей формируются на основании цеховых планов производства с учётом прогнозируемого на начало плана выпуска остатка сырья и материалов в незавершённом производстве конкретного цеха. Общий (сводный) по предприятию план потребностей формируется на основе цеховых планов потребностей и остатков на центральных складах хранения. Исходя из общего плана потребностей, специалисты отдела материально-технического снабжения осуществляют поставку (закупку) сырья и материалов.

§       Имеющийся на складе материал следует отпустить в производство (в цеха). Отпуск материалов в производство осуществляется кладовщиками по мере необходимости либо лимитно-заборными картами, либо накладными внутреннего перемещения.

§       Ежедневный выпуск готовой продукции в цехах оформляется приходными накладными по плановой себестоимости (в случае рассматриваемого нами учёта продукции по планово-нормативной стоимости, при этом делается проводка Д43 «Готовая продукция»  К40 «Выпуск продукции (работ, услуг)»). При оформлении накладных в цехах, правильность формирования проводок проверяет бухгалтер.

§       Ежедневно начальники цехов или нормировщики выписывают рабочим наряды на работу.

§       В течение месяца бухгалтерия ведёт учёт косвенных затрат (оформляет счета за электроэнергию, водоснабжение, аренду, формирует ведомости амортизационных отчислений и т.д.).

§       По мере надобности на основании цеховых планов формируются акты выпуска продукции для нормативного списания материалов из цеха, при этом формируется проводка Д40  К20.

§       В конце месяца в цехах производится инвентаризация незавершённого производства и формируется ведомость незавершённого производства.

§       Для определения отклонения фактического использования материалов от нормативного и приведения остатков сырья и материалов в незавершённом производстве цеха к фактическим, на основании ведомости незавершённого производства формируется акт инвентаризации по каждому цеху, при этом делаются проводки на сумму отклонений по материалам. Основное назначение инвентаризации – проверить правильность соблюдения норм расходования материалов и полуфабрикатов, определённых в планах выпуска продукции. В результате инвентаризации вы получите реальные остатки на складах.

§       Определяются итоговые суммы косвенных затрат по каждой из статей. Суммы определяются на основании данных бухгалтерского учета по балансовым счетам.

§       Бухгалтерия составляет отчётные калькуляции по изделиям, в которых на основании прямых и косвенных затрат рассчитывается фактическая себестоимость продукции.

Общие принципы понятны? А теперь о том же, но подробно. За работу!

Этот справочник содержит все характеристики изделий с их возможными значениями. Что такое характеристика, мы рассказали чуть выше. Но поскольку вещь эта очень важная, остановимся на ней подробнее. Любая выпускаемая продукция обладает набором некоторых характеристик, например, цветом, вкусом, запахом. В основном характеристики описывают различные варианты исполнения одного и того же изделия.

Допустим, вы изготавливаете кресла. Во-первых, кресла могут быть разных цветов, во-вторых, изделия могут различаться по стоимости (при отделке дорогих кресел используются более дорогие ткани и ценные породы дерева, а при отделке дешёвых кресел и ткань используется попроще, и дерево подешевле). То есть, цвет и стоимость являются характеристиками кресла.

Каждая характеристика изделия имеет ряд возможных значений: для цвета – синий, красный, фиолетовый и т.д., для стоимости – дешёвый, дорогой.

В зависимости от характеристик определяется, какое сырьё требуется для производства изделия, а также порядок и состав необходимых работ. Например, если характеристика «Цвет» имеет значение «Синий», то на производство кресла необходимо отпустить ткань именно синего цвета и никакого другого. Если характеристика «Стоимость» имеет значение «Дорогой», то кресло должно быть обтянуто дорогим материалом и отделано ценными породами дерева, а никак не ДСП.

Так вот, характеристики продукции, которую выпускает ваше предприятие, вы и будете определять в данном справочнике.

Чтобы пополнить справочник новой записью, достаточно нажать клавишу <Ins> и заполнить следующие поля диалогового окна:

╔[■]═══════════════════ Характеристика изделия ═══════════════════[X]╗

║ Название                                       Код                 ║

║  Цвет                                       ↑   Цвет             ↑ ║

║ Возможные значения                                                 ║

║              Значение            │   Код        [ ] Общая для всех ║

║  Голубой                         │Г          ▲                     ║

║  Желтый                          │Ж          █                     ║

║  Зеленый                         │З          █                     ║

║ ►Красный                         │К         ◄█                     ║

║  Синий                           │С          █                     ║

║  Фиолетовый                      │Ф          █                     ║

║                                  │           █                     ║

║  ╔[■]═════ Новое значение характеристики ══════[X]╗                ║

║  ║                                                ║                ║

║  ║ Значение                                       ║                ║

║  ║  Красный···································· ↑ ║                ║

║  ║ Код                                            ║                ║

║  ║  К                                           ↑ ║                ║

║  ║                                                ║    Сохранить  ▄║

║  ║                     Сохранить  ▄   Отменить  ▄ ║   ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀║

║  ║                    ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀  ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀ ║    Отменить   ▄║

║  ╚════════════════════════════════════════════════╝   ▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀▀║

╚═<4/6>══════════════════════════════════════════════════════════════╝

Название

Указывается название характеристики, например, «Цвет», «Вариант исполнения», «Стоимость» и т.д.

Код

Любое (буквенное или цифровое) обозначение, которое будет использоваться для идентификации той или иной характеристики. Например, для характеристики «Вариант исполнения» можно выбрать код «Исполнение», для характеристики «Цвет изделия» – код «Цвет».

Зачем нужен код? Помните, мы говорили, о том, что для определения конкретного изделия на основе общего описания используется механизм характеристик. В описаниях и карточках изделий характеристики представлены именно своим кодом (как бы коротким названием), а не полным названием. Поэтому рекомендуем очень внимательно отнестись к заданию кодов характеристик, делайте их понятными для дальнейшей работы, иначе вы потом запутаетесь, пытаясь определить, что есть что.